为何许多人会选择地质钻杆，是因为他有着很不错的焊接工艺，因此在整个使用的过程中，也能够有效避免因为焊接所出现的问题，不容易会导致产品出现损害，对于操作者而言，一旦产品出现损害，又会造成无形的浪费，所以和其他的款式进行比较这样的传感产品会有着更多的优势，因此使用的人群就开始逐渐的增加。
异形多棱刻槽钻杆在松散煤渣中旋转能够引起旋涡流动，依靠钻杆的棱边将沉积在钻孔底部煤粉扬起，孔内煤粉一直处于运动状态，避免了煤粉在钻孔内出现堆积堵塞；同时表面布有的不连续螺旋槽可以煤渣向外输送，在孔内塌孔时，通过螺旋槽的扒孔功能，将塌孔外输通。因而不易出现吸钻、卡钻的现象。
异型多棱截面刚体在松散煤渣中旋转引起沿刚体轴向旋涡流动的原理，钻杆在高速钻孔被松散钻渣埋没时，可在钻杆周围的若干个凹槽内形成可以让排渣气流通过的排渣通道（旋涡区），气流或水流通过内孔送入，煤渣通过排渣通道排出，减小钻杆的旋转阻力，不易出现吸钻、卡钻的现象。同时杆体表面布有不连续螺旋槽可以煤渣向外输送，在钻孔内塌孔时，通过螺旋槽的扒孔功能，将塌孔外输送。
本体圆刻槽钻杆、肋骨钻杆和异型多棱刻槽钻杆均有降温功能，尤其是后者具有定向扶正功能（不易塌孔，成孔质量好），兼顾多重排渣原理，将成为瓦斯抽采深孔钻探的主力钻具。相比较当前煤矿瓦斯抽采使用的光面圆钻杆和普通三棱钻杆，因杆体无刻槽结构，煤层，尤其是松软煤层，不宜采用水力排渣钻进。干式打钻时缺乏堵塞状态下的降温功能（煤渣不能沿轴向运动）。
综合对比，异型多棱刻槽钻杆，具备护孔、泄压、扶正、降温四重。
地质钻杆的加工工艺地质钻杆的加工主要是淬火、摩擦焊、螺纹加工。重要的环节是摩擦焊和螺纹加工，摩擦焊在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，螺纹加工采用的自动化加工设备，有效了每件产品的加工精度，先摩擦焊后螺纹加工的生产工艺，了深孔钻进时钻杆多根连接的同轴度标准，与同类产品相比，具有抗弯强度高、旋转扭矩大、运转平稳等特点。地质钻杄与钻头及钻机的搭配有很多使用单位并不懂得钻杆与钻头之间、钻杄与钻机之间的搭配原理，所以才会出现钻杆的丝扣断裂、钻杆的杄体扭断等情况。
地质钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对地质钻杆造成损害。
若地质钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
根据标准要求，应地质钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止地质钻杆因钻进深度达到地质钻杆使用限，发生脱落现象的发生。
产品优势
钻杆主体使用地质合金钢管，钻杆接头使用合金结构钢，通过高压成型、真空调质处理、摩擦焊接、整体表面硬化进行制造，螺纹加工采用的自动化加工设备，有效了每件产品的加工精度。具有抗弯强度高，焊接牢固，排渣的特点。与同类产品相比，提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
螺旋叶片结构的差异化设计，对钻探地质条件的适用范围更加广泛，高螺旋叶片的结构设计适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工，低螺旋叶片的结构设计适用于松软地质条件、松软煤层的钻探与瓦斯抽放的钻孔施工。具有排渣、钻孔成孔率高，不易卡钻的特点。
