来源:山东益矿钻采科技有限公司 时间:2024-12-05 04:19:17 [举报]
硬质合金钻头优点:
(1)刚性好,强度高,容易获得较高的钻孔精度。
(2)能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。
(3)有效减少崩刃,具有良好的耐磨性。
(4)多层几何切削端刃,提高排屑性能,保持较小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机、钻床配用。
(6)相比较可转位刀片式钻头,整体硬质合金钻头可修磨次数7~10次。
硬质合金钻头:岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以有通水和排粉的间隙。
钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。
水槽和水口都是冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
煤钻头是煤炭部推广的三小产品,硬度上共分为两类,I型适用于软岩钻孔,Ⅱ型适用于硬岩和坚硬岩石钻孔。具有钻进速度快,钻削范围广,省时、省力、连接方式简单、等优能。煤钻头主要用于较软煤质、硬煤层和煤岩的钻孔工作。
煤钻头的规格
煤钻头规格按照直径两翼大小分为:Ф28 ,Ф30 ,Ф32 ,Ф38 ,Ф42。
煤钻头的分类
根据工作方式不同,煤钻头可以分为干式和湿式两种。干式钻头为钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头;湿式钻头:钻孔过程中供应降尘水,钻头体有供水通道的钻头。
根据两翼材质不同,煤钻头分为硬质合金钻头和金刚石复合片(PDC)钻头。
煤钻头的用途
安装在煤电钻上,主要用于软—中硬岩中锚固支护孔的钻进。广泛用于岩石硬度f≤8的巷道,特别适应煤巷的锚杆支护作业,即可钻顶板锚杆孔。
硬质合金钻头:
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后,另一条又会平行,跳动要在0.005以内,用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了,6轴CNC机床的问世,钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积,用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果,所以118°就变成了标准的钻头顶角。
硬质合金钻头产品使用说明
1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时,遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时,要钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时 ,严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻) ,钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。
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