销售厂家供应硬质合金煤岩钻头防突探水

生产工艺精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等别名煤钻头、煤岩钻头结构整体型联系人郭经理应用领域广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业

公司根据煤矿开采的实际需求，不断推出新型的硬质合金煤岩钻头，以满足不同煤矿环境和开采条件的需求。这些新型钻头不仅具有更高的硬度和耐磨性，还能在复杂的煤矿环境中保持稳定的性能，大大提高了煤矿开采的效率和安全性。 正是由于对产品质量的不懈追求和对技术创新的持续投入，山东益矿钻采科技有限公司生产的硬质合金煤岩钻头在市场上赢得了广泛的认可和好评。

一般地，钻进极坚硬岩层的牙轮钻头主要使用球形齿，钻压为892~1339MPa，转速为50~80r/min;钻进硬和中硬岩层用的牙轮钻头使用锥球齿，钻压为714~1071MPa，转速为60~100r/min;钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。

金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。